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Novedades en el departamento de producci\u00f3n de Comac: desde junio,\u00a0Stefano Gotti<\/strong>\u00a0es\u00a0Jefe de Planificaci\u00f3n<\/strong>. Hemos tenido una charla con \u00e9l, para que nos explicara su nueva tarea y, sobre todo, para saber algo m\u00e1s sobre la\u00a0lean production<\/strong>, de la cual Stefano se ocupa.<\/p>\n Hola Stefano, y \u00a1enhorabuena! \u00bfNos puedes explicar en qu\u00e9 consiste tu trabajo?<\/strong><\/p>\n “En pocas palabras, tengo que organizar las cosas de manera que las fases de proyecto, compra de materiales, producci\u00f3n y ensayo de cada m\u00e1quina cumplan lo m\u00e1s posible con las fechas contratadas con el cliente”.<\/p>\n \u00bfQu\u00e9 tiene que ver este trabajo con la filosof\u00eda del “pensamiento esbelto” que Comac lleva ya tiempo aplicando?<\/strong><\/p>\n “El pensamiento esbelto se basa en la idea de eliminar los desperdicios, y uno de los m\u00e1s importantes es el desperdicio de tiempo”.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo se aplica, concretamente, la lean production en Comac?<\/strong><\/p>\n “En el almac\u00e9n aplicamos la filosof\u00eda Just-in-Time, es decir que compramos solo lo que hace falta, cuando hace falta. Otro principio del pensamiento esbelto es la producci\u00f3n esbelta: intentamos acercar lo m\u00e1s posible las piezas a la persona encargada de elaborarlas y utilizarlas, para acortar tiempos y limitar los esfuerzos. \u00a0Adem\u00e1s, procedemos hacia la estandarizaci\u00f3n de muchos componentes, para no tener que empezar a producirlos desde cero cada vez”.<\/p>\n \u00bfC\u00f3mo concilian dicha estandarizaci\u00f3n con la posibilidad de construir equipos “a medida”, que siempre ha sido uno de los puntos fuertes de Comac?<\/strong><\/p>\n “Seguimos realizando muchos componentes “a medida”, pero los componentes est\u00e1ndares nos permiten ahorrar mucho tiempo”.<\/p>\n