![\"\"](\"https:\/\/www.comacitalia.it\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/FOTOstefano-resp.pes_-300x201.jpg\")
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Novit\u00e0 nell\u2019ufficio produzione in casa Comac: da giugno\u00a0Stefano Gotti<\/strong>\u00a0\u00e8 il\u00a0Responsabile della Pianificazione e Schedulazione<\/strong>. Abbiamo scambiato due chiacchiere con lui per farci spiegare il suo nuovo ruolo e soprattutto per saperne di pi\u00f9 sulla\u00a0lean production<\/strong>, di cui Stefano si occupa.<\/p>\n Ciao Stefano, complimenti! Puoi spiegare in cosa consiste il tuo lavoro?<\/strong><\/p>\n \u00abIn parole semplici, devo fare in modo che le date reali di progettazione, approvvigionamento dei materiali, produzione e collaudo di una macchina, all\u2019interno di una commessa, coincidano il pi\u00f9 possibile con i tempi richiesti dal cliente\u00bb.<\/p>\n Cosa lega questo lavoro alla filosofia del lean thinking che Comac adotta da tempo?<\/strong><\/p>\n \u00abIl lean thinking si basa sull\u2019eliminazione degli sprechi e uno dei pi\u00f9 importanti \u00e8 proprio quello dei tempi\u00bb.<\/p>\n Come si applica, praticamente, la lean production in Comac?<\/strong><\/p>\n \u00abIn magazzino applichiamo la filosofia Just-in-Time, cio\u00e8 compriamo solo i pezzi che servono, quando servono. Un altro pilastro della lean \u00e8 la produzione snella: facciamo in modo di avvicinare i pezzi il pi\u00f9 possibile all\u2019addetto che li deve lavorare, per accorciare tempi e fatica. Infine, si va verso la standardizzazione di molti componenti per non doverli produrre da zero ogni volta\u00bb.<\/p>\n