Un système de tri optique utilise des capteurs optiques (RGB, NIR, multispectraux) pour détecter les défauts, les impuretés ou les corps étrangers dans les produits alimentaires et les séparer automatiquement. Raytec Vision conçoit ces machines pour garantir les normes les plus élevées en matière de sécurité et de qualité alimentaires.

Les solutions Raytec Vision peuvent bénéficier à plusieurs secteurs clés et applications de transformation :

• Fruits et légumes frais
• Produits transformés et emballés (par exemple, aliments surgelés, conserves, snacks)
• Produits agricoles tels que les pommes de terre non lavées, où il est essentiel d’éliminer la terre, les pierres et les matières vertes

Les trieurs optiques utilisent la lumière (visible, proche infrarouge, multispectrale) pour détecter la couleur, la forme et les défauts de surface. Les machines à rayons X détectent les contaminants internes ou denses, tels que le métal, le verre, les os, les arêtes de poisson ou les plastiques durs, qui ne peuvent pas être identifiés par inspection optique seule. Raytec Vision propose les deux technologies pour répondre à différents besoins en matière de sécurité alimentaire.

Voici quelques critères de sélection clés :

• Amélioration de la qualité des produits
• Réduction des déchets et des pertes alimentaires
• Sécurité alimentaire accrue (risque de contamination réduit)
• Efficacité opérationnelle supérieure et économies à long terme
• Conformité aux normes d’hygiène et de sécurité

Oui, Raytec Vision propose des opérations d’assistance technique complètes :

• Formation dédiée pour les opérateurs et les techniciens
• Maintenance programmée et support technique sur site ou à distance pour réduire les temps d’arrêt
• Mises à niveau matérielles et logicielles pour améliorer les performances et s’adapter aux nouvelles technologies ou réglementations

Les développements clés de notre pipeline technologique incluent :

• Capteurs multispectraux et hyperspectraux
• Intelligence Artificielle / Apprentissage Automatique pour la reconnaissance avancée des défauts
• Intégration IoT / Industrie 4.0 pour la surveillance à distance et l’analyse de données
• Durabilité accrue : consommation d’énergie réduite, moins de déchets et efficacité globale du processus

L’investissement dépend de la technologie choisie, de la capacité de production et du type de contaminant/défaut à éliminer. Raytec Vision accompagne les clients avec une analyse du ROI (Retour sur Investissement), mettant en évidence les économies opérationnelles, la réduction des déchets et les avantages en termes de qualité. Les investissements sont souvent compensés par la réduction des déchets, la diminution des coûts de contrôle qualité manuel et l’amélioration du rendement.

• Espace : Nécessite une zone d’implantation dédiée avec un accès dégagé approprié pour le chargement/déchargement, le nettoyage programmé et la maintenance technique.
• Alimentation électrique : Dispositions mécaniques et électriques appropriées configurées pour les paramètres d’empreinte énergétique et la stabilité du réseau.
• Environnement : Contrôles de température, d’humidité et conditions de propreté conformes aux spécifications de la machine.
• Connexion de données : Connexion au réseau local si une analyse de surveillance à distance ou une intégration de flux de données Industrie 4.0 est requise.

Les machines sont conçues selon des critères de qualité internationaux stricts, utilisant des matériaux explicitement certifiés pour un déploiement sûr dans les usines de transformation alimentaire. Les séquences de validation internes et externes garantissent une conformité totale aux réglementations mondiales, soutenues par des calendriers de tests structurés avant l’expédition des conteneurs de livraison.