Imbottigliamento

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Tutte le soluzioni Comac

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Impianti per imbottigliamento

La gamma di macchine per l’imbottigliamento fabbricate da Comac, che fa parte del Gruppo CFT, copre una produzione che va da 3000 bph circa fino a oltre 12.000 bph, in modo da soddisfare sia le esigenze di piccoli-medi produttori sia quelle delle grandi industrie multinazionali nel settore delle bevande.

Gli impianti per l’imbottigliamento possono trattare bottiglie di vetro. Sono tutti automatici e dotati di un pannello di controllo che permette di monitorare il processo di imbottigliamento in qualunque momento.[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”13886″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]

Monoblocchi per imbottigliamento

Il cuore di un impianto di riempimento è il monoblocco di imbottigliamento. Il monoblocco è sempre realizzato con i migliori materiali specifici per il settore alimentare (come l’acciaio inox AISI304, igienico e resistente alla corrosione), e solitamente è composto da tre diverse sezioni: risciacquo, riempimento e tappatura delle bottiglie.

Inoltre, i monoblocchi sono equipaggiati con false bottiglie da installare sulle valvole di riempimento per permettere la sanificazione delle parti della macchina in contatto col prodotto, incluse le valvole stesse.[/vc_column_text][vc_column_text]

Macchine accessorie

Comac è da sempre consapevole dell’importanza della customizzazione dei macchinari nel settore della produzione bevande. Non tutti i prodotti necessitano degli stessi trattamenti nel corso del processo di imbottigliamento. È per questa ragione che l’azienda italiana progetta anche macchine singole per usi più specifici. Per quanto riguarda il processo di imbottigliamento, Comac mette a disposizione i seguenti macchinari:[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”13893″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text]Unità di saturazione: la funzione di questa macchina è quella di svolgere il processo di deaerazione dell’acqua da imbottigliare e la sua successiva carbonatazione a mezzo di CO₂ per l’ottenimento di acqua gasata. I principali componenti di questa macchina sono realizzati con acciaio inox AISI 304, in modo da garantire il massimo livello di igiene possibile. L’unità di saturazione è studiata accuratamente per svolgere al meglio il processo di carbonatazione dell’acqua, ed è dotata di un pannello di interfaccia uomo-macchina che permette all’operatore di controllare e settare tutti i parametri di funzionamento della macchina.[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”13900″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text]Unità premix: il premix è una macchina progettata e realizzata per la produzione di bevande gasate a partire da acqua, sciroppo e CO₂. Come il saturatore, ha la funzione di deaerare l’acqua di processo e di carbonatarla, non prima però di averla miscelata allo sciroppo con dosi predefinite a seconda della ricetta. Come molte macchine Comac, è realizzata prevalentemente in acciaio inox AISI 304, per garantire la massima resistenza e igiene.[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”13907″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text]Tunnel di riscaldamento e raffreddamento: se hai necessità di portare i prodotti imbottigliati a temperatura ambiente, la soluzione migliore è un tunnel di riscaldamento o di raffreddamento. Entrambi questi sistemi operano tramite docce di acqua che investono le bottiglie aumentandone o riducendone gradualmente la temperatura, fino al raggiungimento del set-point desiderato.[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”13914″ img_size=”full”][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text]Pastorizzatore a tunnel: un’altra importante macchina che, se necessaria al processo, può essere inclusa in una linea di imbottigliamento è il tunnel pastorizzatore. Esso svolge l’importante funzione di portare, attraverso lo stesso principio delle docce di acqua che troviamo nei tunnel di riscaldamento o raffreddamento, il prodotto già imbottigliato ad un’alta temperatura e di mantenerla per i secondi richiesti alla pastorizzazione del prodotto stesso. Con questo trattamento termico vengono uccisi i microorganismi patogeni che si possono trovare all’interno del prodotto imbottigliato e che porterebbero ad un deterioramento dello stesso compromettendone le relative caratteristiche organolettiche. Questa macchina è disponibile in diverse dimensioni, per adattarsi ai bisogni di ciascun cliente.[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]

Gli impianti di imbottigliamento Comac sono realizzati con processi costruttivi all’avanguardia e con l’impiego dei migliori materiali. Grazie all’esperienza maturata negli anni e all’elevato grado di affidabilità garantito, le nostre macchine sono già state scelte da numerosi clienti nazionali e internazionali: da microbirrifici in cerca di impianti piccoli ma professionali, a grandi brand del settore beverage come Coca Cola, Heineken, Carlsberg e molti altri.

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