不良パレットを
阻止
コストが発生する
前に。
PALinspect AIは、3DプロファイロメトリとリアルタイムのAI分類を使用して、すべての欠陥を検出します。1時間あたり最大100パレット、24時間365日稼働。
10倍
人間の検査員より高精度
<12
投資回収期間(月)
100
1時間あたりの検査パレット数、ボトルネックなし
24時間365日
連続稼働 — 疲労なし、ばらつきなし
米国では毎日18億枚のパレットが流通
◆
5年間で30,000件以上のパレット関連負傷
◆
木製パレットの25%は年間修理が必要
◆
手作業検査は疲労により欠陥を見逃す
◆
AS/RSジャム事故は1件あたり75,000ドル~265,000ドルのコスト
◆
商品の93%はパレットで出荷
◆
米国では毎日18億枚のパレットが流通
◆
5年間で30,000件以上のパレット関連負傷
◆
木製パレットの25%は年間修理が必要
◆
手作業検査は疲労により欠陥を見逃す
◆
AS/RSジャム事故は1件あたり75,000ドル~265,000ドルのコスト
◆
商品の93%はパレットで出荷
◆
検出機能
すべての欠陥を検出。
PALinspect AIは、木製およびプラスチックパレットのすべての重要な構造的欠陥を、ライン速度で自動的に識別します。
自動検出される6種類の欠陥
01
破損部品
荷重支持能力を損なう、破損した板または構造要素。
02
欠損部品
隙間や不安定な荷重面を生じさせる、欠損した板またはデッキ板。
03
突出部品
露出した釘の突出やささくれ — 作業員の負傷やAS/RSジャムの主な原因。
04
ブロックのずれ
フォークリフトの進入とパレットの安定性に影響を与える、ずれた支持ブロック。
05
ブロックのひび割れ
サブミリメートルの3Dスキャンで検出される、支持ブロックの微細または深いひび割れ。
06
ブロックの欠損
荷重下での崩壊または自動システム障害を引き起こす、完全に欠損した支持ブロック。
実際の動作を確認
PALinspect AIが
実際のパレットを検査する様子をご覧ください
投入から合格/不合格判定まで数秒 — 3DレーザーアレイとオンボードAIが実際の生産ラインでどのように連携するかをご確認ください。
1
パレット全体を3秒以内にスキャン
2
AIがリアルタイムで欠陥を視覚的にオーバーレイ表示
3
自動振り分け — オペレーターの介入不要
技術
PALinspect AIの仕組み
インラインで1回通過するだけで完了します。マルチカメラとレーザーアレイが、停止や減速なしに、1回のショットですべての表面を捉えます。
01
パレットがラインに投入
PALinspect AIは、生産中断なしに既存のコンベアまたはパレタイザーラインにモジュール式で統合されます。
02
3Dレーザースキャン
マルチカメラ+レーザーアレイが、サブミリメートルの3Dプロファイロメトリを使用して、1回の通過でパレット表面全体を捉えます。
03
AI欠陥分類
リアルタイムAIが欠陥の重大度を識別および評価 — 破損した板、釘の突出、反り、ブロックの欠損など。
04
自動合格/不合格判定
不良パレットは自動的に振り分けられます。すべてのスキャンは、タイムスタンプ、画像、欠陥ログとともにアーカイブされ、完全な監査証跡を提供します。
主な機能
産業規模向けに設計
機械
コンパクト。
インライン。
即導入可能。
インライン。
即導入可能。
PALinspect AIユニットは、既存のコンベアの真上に直接設置されます。ラインの再設計や生産停止は不要です。カメラとレーザーアレイは、1回の連続動作ですべてのパレットを通過します。
標準的なコンベアおよびパレタイザーラインに適合
1つのパススルーフレームにマルチカメラ+レーザーアレイ
統合パネル上のタッチスクリーンインターフェース
木製、プラスチック、CHEP、PECO、EPALに対応
🔬
3Dプロファイロメトリ
サブミリメートルのレーザーマッピングにより、人間の目や2Dカメラでは見えないひび割れ、反り、板の欠損、釘の突出を検出します。
⚡
リアルタイムAI分類
オンボードAIが欠陥の重大度を即座に評価 — バッチ処理なし、クラウド遅延なし。ライン速度で判定を実行。
📊
完全なデータアーカイブ
すべての検査がタイムスタンプ、カメラ画像、欠陥レポートとともに記録されます。FDA、FSMA、OSHAコンプライアンスに対応した監査準備完了。
🔗
モジュール式統合
既存のコンベアおよびパレタイザーラインへのドロップイン設計 — 最小限のフットプリント、ラインの再設計不要。
🌐
多言語UI
タッチスクリーンインターフェースは、標準で複数の言語をサポート — 多様な倉庫労働力向けに構築。
📦
マルチフォーマット対応
木製、プラスチック、CHEP、PECO、EPALパレットフォーマットに対応 — 運用全体に対応する1つのシステム。
投資収益率
数字が決断を容易にします
コスト削減の内訳
▶
労働力の再配置1.5~2名の検査員を即座により高付加価値な業務に再配置。
▶
製品損傷の防止欠陥のあるパレットが下流で製品損失を引き起こすのを阻止。
▶
作業員負傷の排除1件の事故につき直接コスト38,000ドル+間接コスト150,000ドル — PALinspect AIは危険を完全に除去。
▶
AS/RSジャムの削減自動倉庫のジャムは1件あたり75,000ドル~265,000ドルのコスト。1件阻止するだけで数か月分の運用コストを回収。
▶
保険およびコンプライアンスリスクの低減監査対応可能なトレーサビリティにより、OSHAおよびFDAの責任リスクを軽減。
対応業界
あらゆるサプライチェーン向けに構築
🥤
食品・飲料
損傷したパレットと製品の接触による汚染リスクおよびFDA監査リスクを防止。
🏭
配送センター
不良パレットによる高コストなジャムやダウンタイムからAS/RSシステムおよび自動仕分け機を保護。
🚚
物流・倉庫
すべての出荷パレットが運送業者および小売業者のコンプライアンス要件を満たすことを自動的に保証。
🛒
消費財
出荷拒否を排除し、不安定なパレット荷重障害から高価値製品を保護。