Stoppen Sie
schlechte Paletten
bevor sie
Sie etwas kosten.
PALinspect AI nutzt 3D-Profilometrie und KI-Klassifizierung in Echtzeit, um jeden Defekt zu erkennen – bis zu 100 Paletten pro Stunde, rund um die Uhr.
10×
Genauer als menschliche Prüfer
<12
Monate bis zur Amortisation der Investition
100
Geprüfte Paletten pro Stunde, kein Engpass
24/7
Dauerbetrieb – keine Ermüdung, keine Schwankungen
1,8 Mrd. Paletten sind täglich in den USA im Umlauf.
◆
30.000+ Palettenverletzungen in 5 Jahren
◆
25 % der Holzpaletten müssen jährlich repariert werden
◆
Manuelle Kontrollen übersehen Defekte aufgrund von Ermüdung
◆
AS/RS-Störfälle durch Blockaden kosten jeweils 75.000–265.000 $
◆
93 % der Waren werden auf Paletten versendet
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1,8 Mrd. Paletten sind täglich in den USA im Umlauf.
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30.000+ Palettenverletzungen in 5 Jahren
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25 % der Holzpaletten müssen jährlich repariert werden
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Manuelle Kontrollen übersehen Defekte aufgrund von Ermüdung
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AS/RS-Störfälle durch Blockaden kosten jeweils 75.000–265.000 $
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93 % der Waren werden auf Paletten versendet
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Erkennungsfunktionen
Jeder Defekt. Erkannt.
PALinspect AI identifiziert alle kritischen strukturellen Schäden bei Holz- und Kunststoffpaletten – automatisch, bei Liniengeschwindigkeit.
6 Defektarten werden automatisch erkannt
01
Gebrochene Teile
Gebrochene Bretter oder Strukturelemente, die die Tragfähigkeit beeinträchtigen.
02
Fehlende Teile
Fehlende Bretter oder Deckbretter, die Lücken und instabile Ladeflächen verursachen.
03
Hervorstehende Teile
Herausstehende Nägel und Splitter – eine der Hauptursachen für Arbeitsunfälle und AS/RS-Blockaden.
04
Falsch ausgerichtete Klötze
Verschobene Stützklötze, die die Einfahrt des Gabelstaplers und die Palettenstabilität beeinträchtigen.
05
Gerissene Klötze
Haarfeine oder tiefe Risse in Stützklötzen, erkannt durch 3D-Scan im Sub-mm-Bereich.
06
Fehlende Klötze
Vollständig fehlende Stützklötze, die zum Zusammenbruch unter Last oder zum Ausfall automatisierter Systeme führen.
In Aktion erleben
Sehen Sie PALinspect AI
bei der Prüfung einer echten Palette
Vom Einlauf bis zur Gut-/Ausschuss-Entscheidung in Sekunden – sehen Sie, wie unser 3D-Laser-Array und die On-Board-KI in der Live-Produktionslinie zusammenarbeiten.
1
Komplette Palette in unter 3 Sekunden gescannt
2
KI markiert Defekte in Echtzeit mit visueller Überlagerung
3
Automatische Ausschleusung – kein Eingreifen des Bedieners erforderlich
Technologie
So funktioniert PALinspect AI
Ein einziger Inline-Durchlauf genügt. Unser Multi-Kamera- und Laser-Array erfasst jede Oberfläche in einem Durchgang – ohne Stopp, ohne Verlangsamung.
01
Palette läuft in die Linie ein
PALinspect AI lässt sich modular in bestehende Förder- oder Palettiererlinien integrieren – ohne Produktionsunterbrechung.
02
3D-Laserscan
Ein Multi-Kamera- + Laser-Array erfasst die gesamte Palettenoberfläche in einem Durchlauf mittels 3D-Profilometrie im Submillimeterbereich.
03
KI-Defektklassifizierung
KI in Echtzeit erkennt und bewertet die Defektschwere – gebrochene Bretter, herausstehende Nägel, Verzug, fehlende Klötze und mehr.
04
Automatisch: Akzeptieren / Ausschleusen
Schlechte Paletten werden automatisch ausgeschleust. Jeder Scan wird mit Zeitstempel, Bild und Defektprotokoll archiviert – für eine vollständige Audit-Trail.
Hauptmerkmale
Für den industriellen Maßstab gebaut
Die Maschine
Kompakt.
Inline.
Sofort einsatzbereit.
Inline.
Sofort einsatzbereit.
Die PALinspect AI Einheit wird direkt über Ihrem bestehenden Förderband installiert – kein Redesign der Linie, kein Produktionsstopp. Das Kamera- und Laser-Array fährt in einer einzigen kontinuierlichen Bewegung über jede Palette.
Passt in Standard-Förder- & Palettiererlinien
Multi-Kamera- + Laser-Array in einem Durchlaufrahmen
Touchscreen-Bedienoberfläche am integrierten Panel
Kompatibel mit Holz, Kunststoff, CHEP, PECO, EPAL
🔬
3D-Profilometrie
Laser-Mapping im Submillimeterbereich erkennt Risse, Verzug, fehlende Bretter und herausstehende Nägel, die für das menschliche Auge oder 2D-Kameras unsichtbar sind.
⚡
KI-Klassifizierung in Echtzeit
On-Board-KI bewertet die Defektschwere sofort – keine Batch-Verarbeitung, keine Cloud-Latenz. Entscheidungen bei Liniengeschwindigkeit.
📊
Vollständiges Datenarchiv
Jede Inspektion wird mit Zeitstempel, Kamerabild und Defektbericht protokolliert. Audit-ready für FDA-, FSMA- und OSHA-Compliance.
🔗
Modulare Integration
Konzipiert für die Integration in bestehende Förder- und Palettiererlinien – minimaler Platzbedarf, kein Redesign der Linie erforderlich.
🌐
Mehrsprachige Benutzeroberfläche
Die Touchscreen-Oberfläche unterstützt mehrere Sprachen ab Werk – entwickelt für vielfältige Belegschaften in Lager und Logistik.
📦
Multi-Format-kompatibel
Funktioniert mit Holz-, Kunststoff-, CHEP-, PECO- und EPAL-Palettenformaten – ein System für Ihren gesamten Betrieb.
Return on Investment
Die Zahlen machen die Entscheidung leicht
Woher Ihre Einsparungen kommen
▶
Umverteilung von PersonalSetzen Sie 1,5–2 Prüfer sofort für höherwertige Aufgaben ein.
▶
Vermeidung von ProduktschädenVerhindern Sie, dass beeinträchtigte Paletten nachgelagerte Produktverluste verursachen.
▶
Vermeidung von ArbeitsunfällenJeder Vorfall kostet 38.000 $ direkt + 150.000 $ indirekt – PALinspect AI eliminiert die Gefahr vollständig.
▶
Reduzierung von AS/RS-BlockadenBlockaden in automatisierten Lagersystemen kosten jeweils 75.000–265.000 $. Schon das Verhindern eines einzigen Vorfalls bezahlt Monate Betrieb.
▶
Geringeres Versicherungs- & Compliance-RisikoAuditfähige Rückverfolgbarkeit reduziert das Haftungsrisiko gegenüber OSHA und FDA.
Branchen
Für jede Lieferkette gebaut
🥤
Lebensmittel & Getränke
Reduzieren Sie Kontaminationsrisiken und FDA-Audit-Exposition durch Kontakt beschädigter Paletten mit dem Produkt.
🏭
Distributionszentren
Schützen Sie AS/RS-Systeme und automatische Sortieranlagen vor teuren Blockaden und Ausfallzeiten durch schlechte Paletten.
🚚
Logistik & Lagerhaltung
Stellen Sie sicher, dass jede ausgehende Palette die Compliance-Anforderungen von Spediteuren und Händlern erfüllt – automatisch.
🛒
Konsumgüter
Vermeiden Sie Zurückweisungen von Sendungen und schützen Sie hochwertige Produkte vor instabilen Palettenlast-Ausfällen.