HS7T

Bergamo HS6T

Hochgeschwindigkeits-Rotationsarchitektur ab 270 KPH für Industrieanlagen

HS7T ist ein vollautomatisches, modulares System zum Vorspülen, Waschen und Befüllen von Kegs, ausgelegt für Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente Produktionslinien.

Das Keg-System besteht aus drei Modulen: einem Vorspülmodul, einem Waschmodul und einem Füllmodul. Jedes Modul ist aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und mit sieben Behandlungsköpfen ausgestattet.

Das modulare Design ermöglicht die Kombination von zwei oder mehr Modulsätzen, um die Gesamtleistung der Keg-Linie zu erhöhen. Die Vorspül-, Wasch- und Füllköpfe bestehen aus Edelstahl AISI 304L oder AISI 316L, mit einer inneren Rauheit <0,6 μ, und sind mit EPDM-Dichtungen, PTFE-Ventilverschlüssen und Anzeigen ausgestattet, um das Öffnen des Keg-Fittings (Spear) sowie die verschiedenen Zyklusphasen zu überwachen. Die Befüllung wird über magnetische Durchflussmesser gesteuert.

Die Kegs werden der Maschine über ein automatisches System mit orthogonalen Achsen zugeführt, das das behandelte Fass ausstößt und das zu behandelnde Keg in einer einzigen Bewegung je Kopf einsetzt; alle Köpfe sind mit Vorrichtungen zur Überwachung der Arbeitszyklen ausgestattet.

Der Schaltschrank ist aus Edelstahl (IP54) gefertigt und mit einer SPS ausgestattet; die Tastenbedienstation ist ebenfalls aus Edelstahl (IP54) und mit einem Bedienpanel (HMI) versehen, zum Einstellen, Überwachen und Parametrieren der Maschinenbetriebsparameter.

Das Füllmodul ist für die automatische Durchführung des Sanitationszyklus (CIP) vorbereitet und erfordert keine manuelle Installation von Dummy-Kegs auf den Füllköpfen.

Videos

Vorteile

• Sehr hoher Wirkungsgrad.
• Hygienisches Design aller produktberührenden Teile
• Optimierung der Zykluszeiten dank eines Schnellladesystems und eines Arbeitszyklus, der kein Umsetzen des Kegs von einem Kopf zum anderen innerhalb der Maschine erfordert.
• Da die Vorspül-, Wasch- und Füllzyklen jeweils von einem einzigen Kopf durchgeführt werden, wird die Anzahl der Öffnungen des Keg-Fittings (Spear) auf ein Minimum reduziert, wodurch sich der Verschleiß der beweglichen Teile des Kopfes und der entsprechenden Dichtungen verringert.
• Die Phase des Laugen-Einweichens (zwischen Vorspülen und Waschen) kann durch Verlängerung des Förderers, der das Vorspülmodul mit dem Waschmodul verbindet, individuell angepasst werden.
• Auch die Sterilisationszeit (zwischen Waschen und Befüllen) kann individuell angepasst werden, da sie von der Länge des Förderers zwischen Wasch- und Füllmodul abhängt.
• Erhöhte Flexibilität der Linie im Vergleich zu konventionellen Maschinen, da jeder Vorspül-, Wasch- und Füllkopf unabhängig von allen anderen ist: Ein beschädigter oder fehlerhafter Kopf kann deaktiviert werden, während die Produktion mit den übrigen weiterläuft, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden.
• Ausgestattet mit Komponenten, die am Markt leicht verfügbar sind

Produkte

• Bier
• Cider
• Schaumwein und Stillwein
• Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke
• Kohlensäurehaltiges und stilles Wasser

Formate

• Edelstahl-Kegs